Separationstechnik für Landwirtschaft,
Biogas und Industrie

Alles ist möglich

Feststoffe und Flüssigkeiten effizient trennen

In der modernen Landwirtschaft und beim Betrieb von Biogasanlagen fallen täglich große Mengen an strukturreichen Medien an. Die Verarbeitung und Lagerung von Gülle sowie der anfallenden Gärreste stellt Anlagenbetreiber vor logistische und wirtschaftliche Herausforderungen. Hier kommt unsere fortschrittliche Separationstechnik zum Einsatz. Mit jahrzehntelanger Erfahrung – die viele unserer langjährigen Kunden noch unter unserem früheren Firmennamen UTS kennen – entwickeln und vertreiben wir mechanische Separatoren und umfassende Separationsanlagen. Diese Systeme sichern eine zuverlässige Trennung der unterschiedlichen Phasen. Unser technisches Know-how fließt in jede Anlage ein, um die Wirtschaftlichkeit, die Leistung und die Prozesseffizienz Ihres Betriebs nachhaltig zu steigern.

Die Wahl der richtigen Separationsausrüstung hat großen Einfluss auf die Produktqualität, den Ertrag und die Kosten für die nachgelagerte Verarbeitung in verschiedenen Industrien.

Das Grundprinzip der Separation: Wie funktioniert die Trennung?

Bevor wir auf spezifische Modelle und technische Lösungen eingehen, lohnt sich ein detaillierter Blick auf das Grundprinzip dieser Technologie. Separation bedeutet im Kern das mechanische Trennen eines Gemischs in eine feste und eine flüssige Phase. In der Regel handelt es sich bei dem Ausgangsmaterial um landwirtschaftliche Gülle oder das Substrat, welches nach dem biologischen Prozess im Fermenter als Gärrest übrig bleibt.

Die technische Herausforderung besteht darin, dass die Feststoffe intensiv in der Flüssigkeit gebunden sind. Wenn in einfachen Absetzbecken lediglich die natürliche Schwerkraft wirkt, sinken die Bestandteile aufgrund ihrer unterschiedlichen Dichte nur sehr langsam zu Boden. Für den industriellen Einsatz reicht dies nicht aus. Um große Mengen effizient zu separieren, bedarf es dynamischer Systeme, die den Medien das Wasser aktiv entziehen.

Moderne Separationsanlagen sind modular aufgebaut, was eine flexible Anpassung an verschiedene Projektbedürfnisse und eine einfache Montage sowie Demontage ermöglicht.

Schneckenpressen statt Zentrifugalkraft: Die richtige Technologie wählen

In der industriellen Fest-Flüssig-Trennung finden sich unterschiedliche Konzepte. Während für feinste, partikelarme Suspensionen oft eine klassische Zentrifuge oder eine schnell rotierende Tellerzentrifuge eingesetzt wird, erfordert die Verarbeitung von Biomasse eine andere Herangehensweise. Ein feingliedriger Aufbau, wie man ihn vom Prinzip eines Tellerseparators kennt, bei dem eine Trommel unter hoher Zentrifugalkraft arbeitet, um Medien zu klären, ist für strukturreiche Gülle ungeeignet.

Für den anspruchsvollen landwirtschaftlichen Betrieb und schwere Industrieabwässer ist die Art der Anlage entscheidend. Statt empfindlicher Hochgeschwindigkeitssysteme setzen wir auf die bewährte Separationstechnologie der Pressschnecken. Diese Maschinen pressen das Wasser mechanisch durch robuste Siebe und sind resistent gegen Störstoffe.

Effiziente Separation beginnt mit der richtigen Beratung

Unsere Experten helfen Ihnen dabei, die passende Pumpenlösung für maximale Förderleistung, minimale Wartung und langfristige Betriebssicherheit zu finden.

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Die FSP-Separatoren: Ein Überblick über unsere leistungsstarken Modelle

Das Kernstück unseres Portfolios bilden die FSP-Separatoren. Ob Landwirtschaft oder Industrie – mit unserer breiten Modellpalette können wir uns individuell auf Ihre Anforderungen einstellen. Der Antrieb der FSP-Schnecke erfolgt über einen Antriebsadapter, der mit einer hochwertigen Lagerung, einer Gleitringdichtung und einer Sperrkammer ausgestattet ist. Diese Bauweise verhindert Getriebeschäden durch das Eindringen von Wasser oder durch den Eintrag von axialen Kräften.

Um die unterschiedlichen Branchenanforderungen zu bedienen, bieten wir zwei Hauptbaureihen an:

  • Separator FSP A: Diese Modelle haben wir speziell für die hohen Anforderungen der Industrie (wie der Papier-, Lebensmittel- oder kunststoffverarbeitenden Industrie) und der Hochleistungs-Landwirtschaft entwickelt. Das Gehäuse dieser Baureihe besteht vollständig aus Edelstahl.

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Wir setzen bei unseren FSP-Separatoren auf eine doppelgängige Pressschnecke mit einer Flügelstärke von 10 mm. Um die Maschine präzise und verschleißfest zu machen, verfügt die Pressschnecke über eine geschliffene Wolframcarbid-Panzerung, die sich über den gesamten Siebbereich erstreckt.

Zusätzlich sind die Separatoren mit einer Faserschneidefunktion ausgestattet. Unmittelbar vor dem Siebeintritt zerkleinern austauschbare Schneideleisten oder Reißlanglöcher langfaseriges Material. So wird sichergestellt, dass mitdrehende Fasern keine Verstopfungen im Sieb verursachen. Das klappbare Pressgehäuse ist mit einem Schnellverschluss ausgestattet, sodass Schnecke und Sieb ohne vorherige Entfernung des Feststoffpfropfens einfach zu Wartungszwecken ausgebaut werden können.

Wachsende Betriebsgrößen erfordern Technologien, die mithalten. Für große Agrarbetriebe, industrielle Anwender und große Biogasanlagen haben wir den stationären FSP-XXL-Separator entwickelt.

Diese Maschine besteht aus einer robusten Edelstahl-Konstruktion und wird von einem Getriebemotor mit 22 kW Leistung angetrieben. Der FSP-XXL-Separator ist rund 4,40 Meter lang und knapp 1 Meter breit. Er verarbeitet Durchsatzmengen von 33 bis 100 m³/h bei dünnflüssiger Schweinegülle und erreicht in der Spitze ein Volumen von bis zu 150 m³/h. Der Feststoff-TS-Gehalt (Trockensubstanz) liegt am Ende des Prozesses bei ca. 22 bis 25 Prozent. Auch dieses Modell integriert einen Faserschneider vor dem Siebeintritt, um Verstopfungen zu vermeiden.

Separatoren in Biogasanlagen sind entscheidend für das effiziente Gärrestmanagement, da sie die Trennung von festen und flüssigen Fraktionen ermöglichen, was die Biogasproduktion optimiert.

Schlammschneckenpresse SSD für feine kommunale und industrielle Schlämme

Neben Gülle entwässern wir auch kommunale und industrielle Klärschlämme mit unserer Schlammschneckenpresse SSD. Bei dieser Anwendung wird dem Schlamm im Zulauf über einen dynamischen Inline-Mischer oder Flockungsreaktor eine Polymerlösung beigemischt. Die SSD arbeitet mit einer langsam rotierenden Schnecke in einem zylindrischen Spaltsiebkorb. Das freie Wasser läuft durch Gravitation durch die Siebspalten ab, während der Schlamm durch das konische Seelenrohr der Schnecke kontinuierlich verdichtet wird. Der Feststoffaustrag erfolgt schließlich über einen Ringspalt gegen eine einstellbare, pneumatische Gegendruckeinrichtung. Die gesamte Trenn- und Entwässerungsleistung zeichnet sich dabei durch einen besonders sparsamen Bedarf an Energie aus.

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Effiziente Separation beginnt mit der richtigen Beratung

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Mobile Lösungen für Gülle und Gärreste:
MSU, MSU Light und MSU Pro

Für Betriebe, die ihre Gülle oder Gärreste an wechselnden Standorten separieren möchten oder den überbetrieblichen Einsatz planen, stellen wir drei mobile Plug-and-play-Lösungen zur Verfügung:

Diese kompakte Einheit verzichtet auf aufwendige Festinstallationen und Rohrleitungen. Sie basiert auf einem FSP B 52/15 Separator und einer NETZSCH Nemo Exzenterschneckenpumpe (5,5 kW). Der Zulaufdruck wird simpel über ein Überlaufrohr geregelt. Der Presskuchen (ca. 28 % TS) fällt aus 1,30 m Höhe herab, während das Filtrat über einen freien Ablauf direkt in eine Grube oder einen Behälter geleitet wird. Ein robustes Transportgestell aus verzinktem Stahl mit integrierten Staplertaschen ermöglicht dabei den einfachen und sicheren Transport.

Diese Anlage auf einem verzinkten Stahlrahmen verarbeitet Durchsätze von bis zu 45 m³/h. Der Zulaufdruck wird hier konstant über Steuerungstechnik geregelt.

Diese Erweiterung der MSU ist mit einem 6 Meter langen Förderband ausgestattet, das um über 180 Grad schwenkbar ist. Das Band ermöglicht eine Übergabehöhe des Feststoffs von 4 Metern. Eine Grenzstandsonde am Aufnahmetrichter des Bands schaltet die Anlage automatisch ab, falls ein Pfropfendurchbruch am Separator auftreten sollte.

Wirtschaftliche Gewinnung von Einstreumaterial und Dünger

Der Einsatz unserer Separationstechnik bietet Betreibern signifikante Vorteile. Ein Hauptaspekt ist die Volumenreduktion, die Kosten für Lagerung und Transport senkt. Gleichzeitig gewinnen Sie wertvolle Endprodukte. Speziell für die Milchviehhaltung bieten wir Bedding-Separatoren an. Durch eine reduzierte Schneckendrehzahl, verstärkte Siebe und eine modifizierte Gegendruckeinrichtung erzeugen diese Maschinen extrem hohe Pressdrücke. Das resultierende Feststoffmaterial erreicht problemlos Trockensubstanzgehalte von 30 bis 40 Prozent. Dieser trockene Feststoff findet in Agrarbetrieben direkte Verwendung als hygienisches Einstreumaterial für Liegeboxen, wodurch der teure Zukauf von Stroh oder Sägemehl entfällt.

Der verbleibende Teil des Substrats, die separierte Flüssigkeit, verbleibt im System und lässt sich aufgrund der geringeren Viskosität deutlich einfacher als Dünger auf den Boden ausbringen.

Alles aus einer Hand: Pumpen, Rührwerke und intelligente Systemintegration

Die fortschrittlichste Separationstechnologie arbeitet nur so gut wie das Systemumfeld, in das sie eingebunden ist. Ein reibungsloser Betrieb erfordert, dass das Substrat kontinuierlich und in der richtigen Konsistenz gefördert wird. Als Ihr ganzheitlicher Partner in der Umwelttechnologie bieten wir Ihnen auf Wunsch die komplette Separator-Installation an.

Dazu gehören leistungsfähige Pumpen, Verrohrungen, Plattformen, Armaturen und die notwendige Sensorik. Ebenso essenziell sind starke Rührwerke in der Vorgrube, die dafür sorgen, dass das Material vor der Trennung homogen bleibt. Wenn Sie alles aus einer Hand beziehen, profitieren Sie von einer vollautomatischen Steuerung und einem reibungslosen Ineinandergreifen der Maschinentechnik.

Beratung, langlebige Qualität und umfassender Service für Ihre Separationsanlagen

Jede landwirtschaftliche oder industrielle Anlage hat individuelle Anforderungen. Unsere fachliche Kompetenz zeigt sich in der detaillierten Projektierung: Wir analysieren Ihr Ausgangsmaterial und bieten eine fundierte Auslegung inklusive Massen-, Nährstoff- und Kostenbilanzen an. Gerne stellen wir Ihnen weiterführende Informationen zu unseren Produkten zur Verfügung. Nehmen Sie direkt Kontakt mit unseren Experten auf, um den Einsatz der passenden Technik in Ihrem Bereich zu besprechen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zur Separationstechnik

Das Modell FSP A wurde für die hohen Anforderungen der Industrie sowie der Hochleistungs-Landwirtschaft entwickelt und besteht aus Edelstahl. Das Modell FSP B ist hingegen eine kostengünstigere Alternative, die speziell für landwirtschaftliche Anwendungen konzipiert wurde. In Aufbau und Funktion sind beide Baureihen identisch, jedoch bestehen die Gehäusebauteile des FSP B aus massivem Sphäroguss.

Um Verstopfungen zu vermeiden, sind die Separatoren unmittelbar vor dem Eintritt in den Siebbereich mit einer Faserschneidefunktion ausgestattet. Dort zerkleinern austauschbare Siebführungsringe mit Schneideleisten oder Reißlanglöchern mitdrehendes, langfaseriges Material zuverlässig. Diese Technik verhindert, dass sich Fasern um die Schnecke wickeln und den Betrieb stören.

Für die Produktion von Einstreumaterial bieten wir spezielle Bedding-Separatoren an. Durch den Einsatz einer modifizierten Gegendruckeinrichtung und reduzierte Schneckendrehzahlen erreichen diese Maschinen Trockensubstanzgehalte (TS-Gehalte) von 30 bis 40 Prozent.

Die MSU Light ist eine kompakte Plug-and-play-Lösung, die ohne aufwendige Festinstallationen oder Rohrleitungen auskommt. Der Güllevordruck wird bei diesem Modell unkompliziert über ein Überlaufrohr geregelt. Zusätzlich ermöglicht ein Transportgestell mit integrierten Staplertaschen den einfachen und schnellen Auf- und Abbau der Einheit.

Zunächst vermengt ein Flockungsreaktor oder ein dynamischer Inline-Mischer den Schlamm mit einer Polymerlösung. Danach transportiert eine langsam rotierende Schnecke das Material in einen zylindrischen Siebkorb. Das Wasser fließt durch die Siebspalten ab, während das konische Seelenrohr der Schnecke den Feststoff immer weiter verdichtet. Zum Schluss wird das gepresste Material an einer pneumatischen Gegendruckeinrichtung ausgeworfen.

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